不锈钢蚀刻狭缝片开0.05-0.1mm小缝

蚀刻狭缝片的线宽可以达到0.05mm，材料厚度小于0.1mm时的开口与厚度的比公式为∮= 1.5 * T孔径=材料厚度* 1.5倍（一般来说，蚀刻孔的直径和宽度弧度不能小于金属厚度的1.1倍弧度半径：蚀刻弧度的半径与金属厚度直接相关，外围弧度的半径至少为金属厚度的0.75倍，并且内半径至少等于金属的厚度。如果弧度不能很好地反映半径，则可以使用一些虚线将圆心设为两个半径。）

1、蚀刻工艺

蚀刻工艺可以很好地解决直径为0.05-0.1mm，0.15mm，0.2mm和0.3mm的狭缝加工孔的生产问题。同时，蚀刻工艺的小孔溶液需要与材料厚度相对应。例如，如果要加工0.1mm的孔，则蚀刻所需的材料厚度需要小于0.1mm。又如，使用厚度为0.05毫米，0.08毫米和0.03毫米的材料。这样，可以分批解决高密度多孔产品的小孔生产。当应用于实际开孔时，当开不锈钢间隙为0.05-0.1mm时，确定只能使用0.03-0.05mm厚的不锈钢进行蚀刻，间隙的长度也会影响开孔效果。因此，澳锐达建议不锈钢蚀刻狭缝片间隙长度至少为2mm，否则间隙太小而无法捕获显影。

2、激光切割

如果无法通过蚀刻工艺解决，则可以考虑使用激光切割。但是，激光切割会因燃烧破裂而产生大量热量。对于某些特殊材料，在生产过程中很容易更改材料的性能。还会出现黑边和残留的不锈钢炉渣，难以清洁且容易堵塞孔。

3、电火花钻孔

也称为电子钻孔。对于少量的孔（例如2个或大约5个），可以使用它们，主要用于无法批量生产的操作，例如冲模。该孔不能满足蚀刻工艺的要求。

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